【专利摘要】本实用新型提供了一种木质包装箱，由多片箱体板拼接而成，以及复数个弹性扣件，相邻两块箱体板的外侧拼接边附近设置若干凹陷部，弹性扣件包括弹性夹持臂、位于弹性夹持臂两端的抵接端；弹性夹持臂围合两块箱体板的拼接边，抵接端被所述凹陷部活动卡持；木质包装箱内部设有用于限定箱体板并分别与相邻箱体板抵靠的至少一个限位块。在本实用新型中，通过限位块限定多块箱体板之间的三轴位置关系，弹性扣件与箱体板外侧所开设的凹陷部的活动扣合以围合两块箱体板的拼接边，实现了多块箱体板的活动拼接成，避免使用铆钉或者螺丝，实现了对箱体板的重复利用，降低了木质包装箱的制造成本与使用成本，减少了对环境污染。

　　[0002]木质包装箱通常采用若干片实木板或者多层板采用铆钉或者螺丝在接缝处相固定的方式拼接而成。在打开木质包装箱时需要暴力破坏铆钉或者螺丝才能实现打开木质包装箱的目的。因此，现有技术中的木质包装箱存在组装不方便、无法对实木板或者多层板进行重复利用的问题，从而导致包装箱的使用成本较大。被丢弃的实木板或者多层板也会对环境造成不良影响。

　　[0003]有鉴于此，有必要对现有技术中的木质包装箱予以改进，以解决上述问题。

　　[0004]本实用新型的目的在于揭示一种木质包装箱，用以实现快速组装并能够循环使用的目的。

　　[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了一种木质包装箱，由多片箱体板拼接而成，该木质包装箱还包括复数个弹性扣件，相邻两块箱体板的外侧拼接边附近设置若干凹陷部，弹性扣件包括弹性夹持臂、位于弹性夹持臂两端的抵接端;弹性夹持臂围合两块箱体板的拼接边，抵接端被所述凹陷部活动卡持;木质包装箱内部设有用于限定箱体板并分别与相邻箱体板抵靠的至少一个限位块。

　　[0006]作为本实用新型的进一步改进，弹性扣件为通过冲压形成的金属薄片。

　　[0008]作为本实用新型的进一步改进，弹性夹持臂包括第一夹持段与第二夹持段，所述第一夹持段与第二夹持段之间的夹角为80度至89度。

　　[0009]作为本实用新型的进一步改进，第一夹持段与第二夹持段的表面设有若干加强部。

　　[0011]作为本实用新型的进一步改进，限位块设置于相邻两块箱体板箱的内侧拼接边附近或者设置于相邻三块箱体板的内侧拼接角。

　　[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:在本实用新型中，通过限位块限定多块箱体板之间的三轴位置关系，然后通过复数个弹性扣件与箱体板外侧所开设的凹陷部的活动扣合以围合两块箱体板的拼接边，从而实现了将多块箱体板的活动拼接成一个木质包装箱，避免使用铆钉或者螺丝进行拼接组装，从而实现了对箱体板的重复利用，降低了木质包装箱的制造成本与使用成本，减少了对环境污染。

　　[0017]图4为位于该木质包装箱内部安装有限位块的相邻两块箱体板的局部立体图。

　　[0018]下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

　　[0019]请参图1至图4所示出的本实用新型一种木质包装箱的一种【具体实施方式】。在本实施方式中，该木质包装箱100，由多片箱体板拼接而成，箱体板可为欧松板或者纤维板。需要说明的是，本实用新型所示出的木质包装箱100可由六片箱体板(均为矩形)，即箱体板10、箱体板20、箱体板30、箱体板40、箱体板50及箱体板60组成，以构成一个立方体。当然该木质包装箱100还可以由五片箱体板(四片等腰三角形的箱体板与一片正方形的箱体板)拼接成一个金字塔形状的木质包装箱，在此不再穷举。

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　　[0020]在本实施方式中，该木质包装箱100还包括复数个弹性扣件70，弹性扣件70可由表面经过镀铬或者镀锌的金属锰制成。相邻两块箱体板外侧的外侧拼接边I附近设置两个凹陷部，即凹陷部301。弹性扣件70包括弹性夹持臂701,702、分别位于弹性夹持臂701,702两端的抵接端711,712。弹性夹持臂围合两块箱体板的外侧拼接边I，抵接端711,712被所述凹陷部301活动卡持。木质包装箱100内部设有用于限定箱体板并分别与相邻箱体板抵靠的至少一个限位块80。该弹性扣件70为通过冲压形成的金属薄片。凹陷部301呈椭圆状。

　　[0021]为简化表示，在图1中仅在箱体板30与箱体板50外侧示出两个弹性扣件70。同理可知，在箱体板10与箱体板60之间、箱体板10与箱体板30之间、箱体板10与箱体板50之间、箱体板10与箱体板40之间、箱体板20与箱体板60之间、箱体板20与箱体板30之间、箱体板20与箱体板50之间、箱体板20与箱体板40之间、箱体板30与箱体板60之间、箱体板50与箱体板40之间、箱体板40与箱体板60之间所形成的十二条外侧拼接边I附近均设置两个凹陷部301。然后使用多个弹性扣件70将上述十二条外侧拼接边I围合并通过弹性夹持臂701，702两端的抵接端711，712活动扣入凹陷部301，从而将该木质包装箱100实现拼装。弹性夹持臂701与弹性夹持臂702具有一定的弹性变形能力。

　　[0022]配合参照图2所示，在本实施方式中，该弹性夹持臂包括第一夹持段701与第二夹持段702，所述第一夹持段701与第二夹持段702之间的夹角为80度至89度，并优选为85度。由于第一夹持段701与第二夹持段702不呈垂直关系，且彼此均具有弹性变形能力，因此可提高该弹性扣件70围合扣持箱体板30与箱体板50在拼接后在外侧所形成的外侧拼接边I的握持强度，防止箱体板30与箱体板50在拼接后发生错位、位移或者变形，以提高该木质包装箱100活动拼接后的整体牢度，有效的防止了该木质包装箱100在拼接后发生变形的现象。具体的，在本实施方式中，该一夹持段701与第二夹持段702通过圆弧连接段703连接。

　　[0023]如图4所示，为了进一步提高拼接后的木质包装箱100的整体牢固度，并便于组装，在本实施方式中，该木质包装箱100还包括若干个限位块80。具体的，该限位块80包括呈垂直设置的两个限位板，即限位板801及限位板802。限位板801与箱体板50通过螺丝811实现螺接固定，限位板802与箱体板30通过螺丝812实现螺接固定。该限位块80可设置于相邻两块箱体板箱的内侧拼接边2附近或者设置于相邻三块箱体板的内侧拼接角3。

　　[0024]如图4所示，限位板801与限位板802所组成的限位块80设置于箱体板30与箱体板50的内侧拼接边2附近。同时，在箱体板10、箱体板50及箱体板30所形成的内侧拼接角3上可设置一个立方体形状的限位块80(未示出)，并通过呈立方体形状的限位块80的三个面分别与箱体板10、箱体板50及箱体板30的内侧面相互抵靠，从而提高该木质包装箱100在装配时的便捷性，并提高该木质包装箱100在组装后的牢固度与稳定性。

　　[0025]作为本实施方式中弹性扣件70的一种变形实施方式，可在该第一夹持段701与第二夹持段701的表面设有若干加强部721、加强部722。该加强部721或者加强部722可为分别突出第一夹持段701、第二夹持段701外表面的凸肋，也可为凹陷于第一夹持段701、第二夹持段701外表面的凹槽。更优选的，多个凸肋或者凹槽之间沿第一夹持段701及第二夹持段701的延伸方向平行间隔布置。

　　[0026]上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

　　[0027]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

　　1.一种木质包装箱，由多片箱体板拼接而成，其特征在于，该木质包装箱还包括复数个弹性扣件，相邻两块箱体板的外侧拼接边附近设置若干凹陷部，所述弹性扣件包括弹性夹持臂、位于弹性夹持臂两端的抵接端;所述弹性夹持臂围合两块箱体板的外侧拼接边，抵接端被所述凹陷部活动卡持;所述木质包装箱内部设有用于限定箱体板并分别与相邻箱体板抵靠的至少一个限位块。2.根据权利要求1所述的木质包装箱，其特征在于，弹性扣件为通过冲压形成的金属薄片。3.根据权利要求1所述的木质包装箱，其特征在于，凹陷部呈椭圆状。4.根据权利要求1至3中任一项所述的木质包装箱，其特征在于，所述弹性夹持臂包括第一夹持段与第二夹持段，所述第一夹持段与第二夹持段之间的夹角为80度至89度。5.根据权利要求4所述的木质包装箱，其特征在于，所述第一夹持段与第二夹持段的表面设有若干加强部。6.根据权利要求5所述的木质包装箱，其特征在于，所述加强部为凸肋或者凹槽。7.根据权利要求1所述的木质包装箱，其特征在于，所述限位块设置于相邻两块箱体板箱的内侧拼接边附近或者设置于相邻三块箱体板的内侧拼接角。8.根据权利要求1所述的木质包装箱，其特征在于，所述限位块与箱体板螺接固定。